1. Acondicionamiento de palanquillas: Este proceso está destinado a verificar la calidad superficial de la palanquilla y eliminar cualquier defecto. Se utiliza chorro de arena para eliminar cualquier escama de la superficie. También se utilizan pruebas de partículas magnéticas e inspección visual para identificar defectos que deben eliminarse con una amoladora. Las pruebas ultrasónicas y la verificación de dimensiones y geometría también se aplican como parte del proceso interno de garantía de calidad.
2. Recalentamiento: La temperatura dentro del horno y la duración del recalentamiento dependen del uso final del producto. Para evitar la descarburación, que puede afectar la calidad superficial del producto, la palanquilla se precalienta suficientemente a baja temperatura antes de laminarse en el horno de recalentamiento. Para este fin, la proporción de combustible y aire se controla estrictamente.
3. Laminación: La temperatura, el espesor y la velocidad de deformación con los que se lamina el producto se controlan para cumplir con los requisitos del cliente en cuanto a las características del material. Otras medidas para garantizar la calidad superficial incluyen el ajuste de la rugosidad y el espacio entre rodillos, la detección de grietas y la corrección de dimensiones.
4. Enfriamiento: Se controla la temperatura de bobinado en la cabeza de colocación, el flujo de aire y la velocidad de movimiento del soplador en la cama de enfriamiento, y la velocidad de enfriamiento de la cubierta aislante para garantizar que el producto tenga las características requeridas para cada aplicación. Los alambrones de acero de alto carbono se someten a enfriamiento rápido para lograr la microestructura necesaria para un estirado exitoso, mientras que el acero de bajo carbono se somete a enfriamiento lento para garantizar que el producto proporcione la suavidad requerida por el cliente y eliminar el proceso de recocido.
5. Inspección: Se toman muestras de los bordes delantero y trasero del producto después del laminado y enfriamiento para realizar pruebas y detectar cualquier defecto en las dimensiones, la superficie o la integridad del material. El embalaje y el etiquetado también se inspeccionan según los requisitos del cliente antes del envío.