1. Laminación: El tren de laminación reversible de 4 cilindros con una carga máxima de 7000 toneladas minimiza los defectos internos incluso en placas gruesas. Los sistemas de control automático de espesor y forma no solo reducen la desviación de grosor de las placas, sino que también mejoran la planicidad.
2. Enfriamiento: El sistema de enfriamiento permite la producción de acero de alta resistencia sin tratamiento térmico mediante laminación y enfriamiento acelerado. Utilizando el método de enfriamiento por niebla de tipo succión, el sistema tiene una alta capacidad de enfriamiento y es capaz de mantener un gradiente de temperatura uniforme en la dirección del ancho. Esto conduce a una reducción de la desviación de calidad de las placas.
3. Nivelado en caliente: El nivelador en caliente se utiliza para fabricar placas planas de calidad superior eliminando la tensión residual que queda en las placas laminadas.
4. Corte longitudinal: Después de pasar por el enfriador, las placas se someten a una inspección de precisión dimensional y luego se cortan al ancho y largo adecuados según el grado y grosor de la placa, utilizando ya sea una máquina de cizallado mecánico o un cortador por llama. Para obtener un mayor grado de precisión dimensional en los productos, las condiciones de producción se determinan por factores como el espacio de la cuchilla de aire y el tamaño de la boquilla del soplete de gas.
5. Tratamiento térmico: Para lograr la estructura de placa demandada por los clientes, las placas se someten a tratamiento térmico después de eliminar la cascarilla mediante chorro de arena. Las instalaciones de tratamiento térmico son de tipo tubo radiante no oxidante, que produce placas tratadas térmicamente sin cascarilla.
6. Comprobación con probador ultrasónico: El probador ultrasónico verifica la presencia de poros, tubos, laminaciones y otros defectos internos. Esta prueba se realiza para garantizar la calidad interna de las placas demandada por los clientes.