1.Uncoiling and Straightening: Necesitamos enderezar nuestras placas de acero de primera calidad cuidadosamente seleccionadas utilizando la máquina enderezadora para que queden planas y rectas, lo que sienta una base sólida para el posterior conformado y soldadura.
2.Forming: Bajo la acción de la máquina conformadora, las placas de acero pasan por múltiples pasadas de rodillos de conformado y se enrollan gradualmente en forma de tubo. Durante el proceso de moldeo, es crucial controlar el espaciado y la velocidad de los rodillos para garantizar la precisión del diámetro del tubo y el grosor de la pared.

1. Acondicionamiento de palanquillas: Este proceso está destinado a verificar la calidad superficial de la palanquilla y eliminar cualquier defecto. Se utiliza chorro de arena para eliminar cualquier escama de la superficie. También se utilizan pruebas de partículas magnéticas e inspección visual para identificar defectos que deben eliminarse con una amoladora. Las pruebas ultrasónicas y la verificación de dimensiones y geometría también se aplican como parte del proceso interno de garantía de calidad.
2. Recalentamiento: La temperatura dentro del horno y la duración del recalentamiento dependen del uso final del producto. Para evitar la descarburación, que puede afectar la calidad superficial del producto, la palanquilla se precalienta suficientemente a baja temperatura antes de laminarse en el horno de recalentamiento. Para este fin, la proporción de combustible y aire se controla estrictamente.

1. Laminación: El tren de laminación reversible de 4 cilindros con una carga máxima de 7000 toneladas minimiza los defectos internos incluso en placas gruesas. Los sistemas de control automático de espesor y forma no solo reducen la desviación de grosor de las placas, sino que también mejoran la planicidad.
2. Enfriamiento: El sistema de enfriamiento permite la producción de acero de alta resistencia sin tratamiento térmico mediante laminación y enfriamiento acelerado. Utilizando el método de enfriamiento por niebla de tipo succión, el sistema tiene una alta capacidad de enfriamiento y es capaz de mantener un gradiente de temperatura uniforme en la dirección del ancho. Esto conduce a una reducción de la desviación de calidad de las placas.

1. Fabricación de acero: La fabricación de acero tiene el mayor impacto en la calidad y el costo de los productos de acero. Contamos con instalaciones de vanguardia de AOD, VOD y colada continua.
2. Laminación en caliente: Los tochos fabricados en la planta siderúrgica se laminan en bobinas negras de espesor y forma altamente refinados antes de convertirse en bobinas blancas según las necesidades de los clientes mediante tratamiento térmico, decapado y acabado en la planta de recocido y decapado. Las bobinas blancas así producidas se utilizan para laminación en frío, tuberías y chapas.

1. Recalentamiento: Las bobinas laminadas en caliente pasan por una línea de decapado, donde se utilizan máquinas rompedoras de escamas y soluciones de ácido clorhídrico para eliminar cualquier escama superficial y/o película de óxido que cause defectos superficiales durante la etapa final del procesamiento del acero laminado en frío.
2. Desbaste: En este proceso, los lingotes cuya capa de escama superficial ha sido eliminada se convierten en materiales laminados con la forma, espesor y ancho adecuados. En las áreas de entrada y salida del tren de desbaste, un canteador lamina la banda en la dirección del ancho utilizando un sistema de Control Automático de Ancho (AWC).

1. Recocido preliminar: Durante el proceso de recocido preliminar, se elimina la capa de óxido que puede haberse formado en el acero laminado en caliente al pasar lentamente por un rompedor de óxido y un baño de ácido clorhídrico. Este tratamiento térmico inicial mejora las propiedades de laminación en frío del acero, así como sus propiedades magnéticas.
2. Laminación en frío: Para obtener un espesor y propiedades del material específicos, normalmente se aplica una relación de reducción del 40-90%. Las máquinas de laminación y recorte de bordes se controlan automáticamente para obtener un espesor y ancho uniformes.

1. Decapado: Las bobinas laminadas en caliente pasan por una línea de decapado, donde se utilizan máquinas rompedoras de cascarilla y soluciones de ácido clorhídrico para eliminar cualquier cascarilla superficial y/o película de óxido que cause defectos superficiales durante la etapa final del procesamiento del acero laminado en frío.
2. Laminado en frío: Las bobinas decapadas se laminan en frío en trenes de laminación en tándem hasta un espesor específico, típicamente del 40 al 90% de las dimensiones originales del material. El ajuste de forma completamente automatizado está garantizado mediante maquinaria de proceso de última generación.

1. Proceso de Pretratamiento: Algunos aceites de laminación y otros contaminantes permanecen en la superficie de las láminas de acero laminadas en frío después del procesamiento. Estos se eliminan al pasar la lámina cargada eléctricamente a través de una solución alcalina que induce una reacción electroquímica.
2. Recocido: Las propiedades del material de la lámina de acero pretratada pueden modificarse y mejorarse mediante la recristalización durante el proceso de recocido.

1. Proceso de entrada: El equipo en el punto de entrada de la línea de electrogalvanización consiste en un carrete de pago, una máquina de corte M/C, una máquina de soldadura M/C, un bucle y un enderezador de tensión. El carrete de pago transporta materiales de acero apilados o laminados en frío a la máquina de corte, que los corta y conecta en preparación para la soldadura. Luego viene la soldadura.
2. Proceso de pretratamiento: Una línea de limpieza electrolítica consta de un tanque de electrólisis, un baño de ácido y un tanque de enjuague para eliminar contaminantes y películas de óxido de la superficie del acero antes del electrochapado.